?氣動PVC蝶閥的工作原理基于氣動執行器與PVC閥體的協同作用,通過壓縮空氣驅動實現管道介質的自動化控制。其核心流程可分為動力傳輸、旋轉控制、介質調節三個階段,具體原理如下:
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一、動力傳輸:氣動執行器驅動
氣源接入:
壓縮空氣通過氣管接入氣動執行器(雙作用或單作用),執行器內部形成氣室結構。
雙作用執行器:包含兩個對稱氣室,通過電磁閥控制氣路切換,實現活塞的雙向運動。
單作用執行器:僅一個氣室充氣驅動活塞,另一側依靠彈簧復位,適用于需快速關閉的場景。
活塞運動:
氣室充氣后,氣壓推動活塞沿軸向移動,活塞通過連桿將直線運動轉換為旋轉運動。
旋轉角度:活塞行程與蝶板旋轉角度成線性關系,通常可實現0°~90°的精準調節。
二、旋轉控制:蝶板開閉與調節
蝶板結構:
蝶板為圓形薄板,固定于閥桿上,與閥體密封面緊密貼合。PVC材質蝶板輕便且耐腐蝕,適合腐蝕性介質環境。
開閉過程:
開啟:氣動執行器驅動閥桿旋轉,蝶板從關閉位置(0°)旋轉至開啟位置(90°),介質流通通道完全打開。
關閉:閥桿反向旋轉,蝶板回位至密封面,阻斷介質流動。
調節:通過控制旋轉角度(如45°),可部分開啟閥門,實現流量調節。
密封機制:
蝶板邊緣采用軟密封(如EPDM橡膠)或硬密封(如金屬環),與閥體密封面形成壓力密封。關閉時,密封材料受壓變形,填補微小間隙,確保零泄漏。
三、介質調節:流量與壓力控制
流量調節:
通過控制蝶板旋轉角度,改變介質流通截面積,實現流量線性調節。
全開狀態:流通截面積zui大,流量達設計值。
部分開啟:流通截面積減小,流量按比例降低。
壓力控制:
氣動PVC蝶閥可配合壓力傳感器和控制器,通過調節蝶板開度維持系統壓力穩定。
高壓工況:減小開度以限制流量,降低下游壓力。
低壓工況:增大開度以增加流量,提升系統壓力。
自動化集成:
可接入PLC或DCS系統,通過電信號(如4-20mA)遠程控制閥門開度,實現自動化生產流程。